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石墨化石油焦

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增碳劑應用工藝解讀

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增碳劑應用工藝解讀

發布日期:2017-11-26 作者: 點擊:

    增碳劑的發展已經有幾十年歷史了,從最普通的碳粉,煤質增碳劑到現在的優質的石墨化增碳劑、石墨電極增碳劑,可謂是有了翻天覆地的改變,不僅工生產工藝,還是從使用效果方面都得到了很大的進步。從起先的低價格到現在的高價格都體現著材料的更新,材料質量的改變。

瀝青焦

    連云港冠集礦產品貿易有限公司和大家一樣,一直關注著整個增碳劑發展市場的改變。單從增碳劑的使用工藝方面我們就要有一定的認識。其實在實際生產應用中,增碳劑對熔煉的影響及使用同樣的化學成分,采用哪種熔煉工藝以及不同配料的比例都是有一定方法的,例如:獲得好的滲碳效果,電爐采用的是增碳技術,沖天爐采用的是高溫熔煉技術。增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。

    1.鐵液增碳技術,在熔煉過程中特別是電爐熔煉,可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核,同時減少鐵液氧化。

    2.增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用,因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

    3. 在高的碳量條件下,為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件,熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝,使鐵液更加純凈,生產的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料,避免產生漏電或浮渣過多的現象。


    以前某些廠家熔煉時加入的鐵屑含有油污,容易出現碳沉積。碳積沉部位是在爐襯冷面,甚至沉積到隔熱層中,由于爐襯尚未充分燒結,滲入爐襯后部,CO 發生 CO→C+O2↑ 反應,生成 C 沉積在爐襯冷面或隔熱材料的氣孔中。當產生碳沉積時,會造成爐體接地漏電,造成線圈冒火花。改用純凈料即可避免。另外一個廠因為采購的廢鋼來源混亂,甚至表層涂附有油漆、石灰、煤等物質,造成浮渣多,在后期除渣工作消耗了大量的人力與物力。


    因此在了解增碳劑的作用同時,更需要了解增碳劑是如何使用的,石墨增碳劑的應用工藝怎么樣做才能達到更好。


相關標簽:石油焦增碳劑

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